液壓機液壓系統的清潔的重要性。在現代液壓機工業中,大量的液壓元件日趨復雜,其配合精度的要求愈來愈高,所以在安裝液壓系統時,萬一有雜質或金屬粉末混入,將會引起液壓元件的磨損或卡死等不良現象,甚至會造 成重大事故。因此,為了使液壓系統達到令人滿意的工作性能和使用壽命,必須確保系統的 清潔度,而保證液壓系統清潔度的重要措施是系統安裝和運轉前的清洗工作。
液壓系統的清潔
1)選定清洗油:正常系統管路油箱比較干凈的,可用工作流體的粘度,或相同的種的洗油,而如發現該系統是不干凈,清洗可能稍微低粘度油的清潔。
2)加熱油清洗:熱油系統附件是很容易脫落,這通常被加熱到50〜60℃,清洗壓力0.2〜0.4Mpa時,清潔的油的流率是盡可能的大,以方便的污垢。
3)安裝的過濾器:50〜100μ的粗濾器的清洗回路中,入口被安裝,回油口10〜50μ過濾器安裝。剛開始的粗效過濾器,沖洗后一段時間逐步切換到細網格的油過濾器,梯度過濾器。清洗時間一般為8至24小時,每半小時打開機油濾清器的清潔,并逐步更換細網過濾器和洗滌的作用,良好的低粘度油,延長清洗時間間隔,污染嚴重的設備清洗重用和清潔待清潔的油的粘度使用類似的油。
4)用清潔側用木錘敲擊,這個能促進脫落率的污染物。彎管及焊接件打擊樂器,但注意千萬不要用力過猛,以避免管的變姓磐破裂。
5)排放清潔油:液壓機清洗結束后,盡可能地排除清洗油清潔,包括泵,閥,管道,和在冷卻器中累計清洗油。松開管道,壓縮空氣吹掃,或加入工作油,清洗油帶走。
6)添加一個新的液壓工作油,清洗油排除,應立即添加一個新的液壓油和短的時間測試運行,這可以防止管道腐蝕和其他不利影響。