有時候發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面殘留壓痕或劃痕,也是不銹鋼折彎機(jī)模具所造成的,要想消除這種不良缺陷,可以用到聚氨墊片、塑料類的下模具,或者是防壓痕的薄膜。
實踐證實,所提到的這些硬化技術(shù)都可以改善不銹鋼折彎機(jī)模具的硬度特性,但因為硬化方法的不同,并不能完全解決不銹鋼折彎機(jī)折彎成型的精度,以及延長模具壽命。模具是不銹鋼折彎機(jī)配套產(chǎn)品之一,為了延長它的使用壽命,需要對其進(jìn)行硬化處理。
就是說,將不銹鋼折彎機(jī)的下模具V型槽口兩邊的菱角出的尺寸增大,從而來保證上模具折彎下去的順滑、大大減少了摩擦力,這樣能有效的解決折彎壓痕的題目。
當(dāng)不銹鋼折彎機(jī)與其配套進(jìn)行折彎的過程中,鈑金的折彎表面會很順滑的沿著成型嵌條的外露表面運動,并逐漸壓縮成型嵌條變形,使得金屬鈑金的折彎表面不直接與下模的金屬部位接觸,從而達(dá)到金屬板料的折彎表面無壓痕的目的。然后對于模具上下功夫可以選擇替換性的改進(jìn)下模具的辦法。在對不銹鋼折彎機(jī)模具的熱處理硬化加工過程中,有多種熱處理方法合用模具加工,分別是表面處理、全身熱處理和表面涂層。
通常,不同的模具硬化方法合用于不同的模具產(chǎn)品,好比說涂層工藝進(jìn)步了模具的表面硬度,而大噸位、硬質(zhì)材料的模具,需要進(jìn)行全身熱處理,才能夠知足一萬次以上的硬板折彎,以不銹鋼折彎機(jī)相匹配。
還有一種比較提高前輩的折彎模具也能避免題目的發(fā)生,它的特點是在下模的V形槽口的左、右斜面的上段部位,按折彎機(jī)的下模的長度方向,在下模上對稱地各開設(shè)水平的成型通槽。
而且以軸承鋼或硬質(zhì)合金作為材料,在每個成型通槽中均對應(yīng)地嵌裝成型嵌條,由此成型嵌條的橫截面相應(yīng)地加工成圓形或長方形,成型嵌條與下模嵌裝成一體,且局部成型嵌條外露于成型通槽的豁口,高出V形槽口的左、右斜面。 折彎機(jī)