國內四柱
液壓機均熱質量及其裝爐方式初步滿足最終成品所要求的成分、力學性能和表面狀態等技術條件。在鋼中經常出現的缺陷有內部缺陷和表面缺陷。鋼粉成型后內部缺陷有偏析、氣泡、縮孔、內部裂紋和夾雜物等。鋼水往鋼粉末模內澆注時，由于采用的脫氧方法不同，所生產的沸騰鋼、鎮靜鋼和半鎮靜鋼等內部性質也各有不同。因此，必須根據鋼材的不同性能要求選擇合適的脫氧方法。鋼表面缺陷有皮下氣泡、龜裂和其他裂紋等。
為了保證液壓機均熱質量，必須注意以下事項:
(1)鋼材質脫模后到送至均熱爐均熱前這段時間對鋼錠的質最影響較大，時間過長或過短都不好。如果時間過長，則鋼材質變冷，爐溫和鋼錠之間溫差增大，會導致裂紋的產生和均熱時間與燃料消耗的增加。如果時間過短，由于鋼材質內部未凝固部分較多，在均熱過程中反而會助長偏析，以至引起軋后起泡和報廢。
(2)要使鋼材質和爐溫溫差盡量減小。加熱時間過長、加熱溫度過高，會造成燒裂、脫碳和氧化鐵皮增加，同時燃料消耗也將增多。加熱低碳鋼時的爐溫一般為1500℃左右。
(3)要保證適宜的加熱時間和均熱時間，過長和過短都不好。時時過長會導致燒損和燃料消耗增加，并且會使金屬收得率下降。時間過短，會導致鋼錠內部溫度不均及由此引起的一些缺陷。
(4)鋼材質均熱在均熱爐內進行。均熱爐的種類很多，典型的上部單向換熱式均熱爐。這種形式的均熱爐，由單側裝設的燒嘴進行燃燒。燃燒氣流從燒嘴一側的爐壁下方進行煙道。熾熱的廢氣通過換熱器后，由煙囪排出。
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